입자가 갑옷이 되는 곳
용융된 세라믹과 금속 기판 사이의 초고속 충돌에서 우리는 물리학을 무시하는 표면을 설계합니다. 이는 코팅이 아니라-분자 수준의-강화로 취약성을 무적으로 바꾸는 것입니다.
"업계 벤치마크는 열 스트레스가 시작되는 곳에서 멈춥니다. 우리는 여기서{1}}다른 사람들이 피하려고 하는 조건에서도 견딜 수 있을 뿐만 아니라 성공할 수 있는 엔지니어링 인터페이스를 시작합니다."
- 표면 엔지니어링 이사 Chen Wei 박사, 열 분사 기술 관련 특허 18개
| 라이브 프로세스 매개변수 | |
| 입자 속도 | 801 m/s |
| 화염 온도 | 3,050도 |
| 코팅 밀도 | 99.5% |
| 결합강도 | >85MPa |
| 경도 증가 | ↑500% |
| 내마모성 | ↑300% |
코팅 제품군 - 엔지니어링 솔루션 매트릭스
마모, 부식 및 극한 환경에 맞서 싸우는 데 적합한 최적의 방어구를 선택하세요.
주요 성능 매개변수 |
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| 경도(HV0.3) | 1250-1400 |
| 결합강도 | 80-100MPa |
| 다공성 | <0.8% |
| 최대 온도 | 540도 이하 |
주요 성능 매개변수 |
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| 서비스 온도 | 1200도 + |
| 열전도율 | 1.5-3.0 W/m·K |
| 열주기 | 300+ |
| 산화 저항 | <10μm/100h |
주요 성능 매개변수 |
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| 접촉각 | >150도 |
| 마찰계수 | <0.1 |
| FDA 규정 준수 | 예 |
| 저항률 범위 | 10^-5 - 10^12Ω·cm |
프로세스 이점 디코딩
기존 용사 기술을 뛰어넘는 70%의 비밀
첫 번째 입자가 충돌하기 전에 기판을 엔지니어링합니다. 당사의 독점 표면 활성화 기술은 순수 금속도 순수 코팅도 아닌 응력이 관리되고 결합이 분자인 하이브리드 영역인 50-100μm 기능 등급 인터페이스를 생성합니다.
레이저 마이크로-텍스처링: 최적의 기계적 인터로크 표면 지형 생성
저압-압력 플라즈마 세척: 완벽한 습윤을 위해 표면 에너지를 72dyne/cm로 높였습니다.
나노-규모 전이층: 마그네트론 스퍼터링을 통해 사전-증착된 50nm 결합층
12가지 중요한 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하면{0}부품 형상이나 환경 조건에 관계없이 일관된 고품질 코팅이 보장됩니다.{2}
입자 온도
2,800도
입자 속도
850 m/s
기판 온도
150±10도
두께 균일성
±5%
Ra 3μm의-스프레이 거칠기부터 Ra 0.05μm의 거울과 같은-마감까지 당사의 다단계 마무리 공정은 각 적용 분야에 최적의 표면 특성을 보장합니다.
정밀 연삭: 제거 속도를 1μm/pass로 제어한 다이아몬드 휠
초음파{0}}보조 연마: Ra < 0.1μm를 달성하는 비{1}}접촉 방법
유체역학적 호닝: 복잡한 내부 채널 표면 마무리
레이저 마이크로-조각: 코팅 두께를 ±10μm까지 정밀하게 제어
성능검증 연구실
포괄적인 테스트와 검증을 통한 데이터{0}}기반 신뢰
- 기계적 성질
- 환경적 내구성
- 서비스 시뮬레이션
- 사례 비교
기계적 성질 검증
포괄적인 기계 테스트를 통해 극한 조건에서도 코팅 무결성을 보장합니다.
85-110 N
스크래치 테스트 임계 부하(Lc2)
2.5-3.2%
굽힘 변형률
한계
>5,000
영향주기
5J에서
<5μm
프레팅 마모 깊이(1M 주기)
응용공학
극한의 작동 조건을 위한 산업별{0}}코팅 솔루션
석유 및 가스
H2S/CO2 부식, 고압, 저온, 고체 입자 침식
- HVOF WC-CoCr + 실란트 처리
- 3000m 심해-밸브: 수명이 2년에서 10년으로 연장되었습니다.
- 북해 해상: 5년 동안 누출 없음
발전
고온산화, 열피로, 고체입자 침식
- 다층-MCrAlY + YSZ 열 장벽
- 700도 초-초임계 플랜트: 효율성 +2.5%
- 열 사이클링: 고장 없이 500사이클
화학 처리
산/알칼리 부식, 마모, 고온
- PTFE 복합 코팅
- 고온 부식용 Cr3C2-NiCr
- 이산화티타늄 생산: 수명은 3~24개월입니다.
광업 및 야금
고경도 입자 마모, 충격, 극심한 마모
- 매우-두꺼운 변기-Co(최대 3mm)
- 그라데이션 복합 코팅
- 철광석 슬러리 밸브: 예비 부품 비용이 65% 감소했습니다.
기술 및 연구 프론티어
표면 엔지니어링의 현재 역량과 미래 혁신
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >활용도 75%. 실시간 매개변수 조정을 통한 온라인 품질 모니터링.-
온도가 최대 15,000도에 달하는 고전력 플라즈마 시스템입니다. 지르코니아와 같은 내화물에 적합합니다. 반응성 물질을 위한 저압 플라즈마 스프레이(LPPS).
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150MPa.
금속 결합에 근접한 결합 강도. 희석율<3%. For critical components requiring maximum integrity.
경도가 30% 더 높고 인성이 50% 더 뛰어난 나노 WC-Co 코팅입니다. 최고의 성능을 위한 분자{4}}수준의 엔지니어링.
자동 손상 복구를 위한 마이크로캡슐 기술. 유지보수가 줄어들어 서비스 수명이 연장됩니다. 센서가 통합된 스마트 코팅.
중요 구성요소를 보호할 준비가 되셨나요?
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예비 코팅 권장 사항 및 유사한 사례 참조를 받으려면 응용 분야에 대한 몇 가지 질문에 답하십시오.
심층 분석
부품 도면과 기술 요구사항을 업로드하세요. 72시간 이내에 자세한 코팅 솔루션 보고서를 받아보세요.
지식센터
선택 가이드, 사례 연구, 성능 데이터베이스, 월간 기술 세미나 등 기술 리소스에 액세스하세요.
코팅 선택 도우미
1. 작동 온도 범위
- <400°C
- 400-800도
- 800-1200도
- >1200도
2. 1차 실패 모드
- 마모/마모
- 부식
- 부식
- 열피로
코팅 공정
HVOF, APS, LPPS, 콜드 스프레이, 레이저 클래딩
코팅 두께 범위
0.05mm - 3.0mm
결합강도
>80MPa(최대 150MPa)
경도 범위
300HV - 3,500HV
최대 부품 크기
Ø2.5m × 4m 길이
테스트 능력
전체{0}}코팅 테스트, CNAS 인증
품질 약속
±10%
코팅 두께 균일성
<1%
다공성(표준)
100%
추적성
24/7
기술지원