| 크롬 카바이드 밸브 시트 | ||
| 크기 범위 | 1/2" ~ 56"(맞춤 크기 가능) | |
| 압력 등급 | PN10-PN420 (클래스150-2500) | |
| 본체 재질 | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, 모넬 400, 모넬 500 등 |
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| 핵심공정/코팅 | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 등 | |
| 작동 온도 범위 | 1200도 이하 | |
| 매개변수 카테고리 | 핵심 기술 매개변수 | 첨단기술수준 판단기준 |
| 가공 시트 정확도 | 0.025mm 이하 | 0.005mm 이하(초-고정밀) |
| 가공 시트 진원도 | 0.025mm 이하 | 0.011mm 이하(미크론-수준) |
| 좌석 동심도 | 0.025mm 이하 | 0.005mm 이하(초-고정밀) |
| 기타 보충제 | 0.4μm 이하 | 0.1 μm 이하(거울-수준) |
| 매개변수 카테고리 | 핵심 기술 매개변수 | 고급-기술 수준 기준 |
| 코팅 두께 제어 | 두께 균일성 | 모든 구면 위치에서의 두께 편차 ±8% 이하 (일반 ±10% 기준보다 엄격함) |
| 두께 공차 범위 | 100 - 300 μm(내마모성 층의 공통 범위-); 특별한 범위를 확인할 수 있습니다. 초박-코팅을 위한 스프레이 누락 없음(<10μm) | |
| 코팅 접착 성능 | 표면 경도 | HV 1300+ |
| 결합 강도결합 강도 | 80 MPa 이상 | |
| 인터페이스 다공성인터페이스 다공성 | <0.5% | |
| 코팅 표면 품질 | 표면 거칠기(Ra) | 0.2 µm 이하 |
| 분사 정확도(포지셔닝 및 적용 범위) | 스프레이 포지셔닝 정확도 | ±0.1mm |
HVOF 공정: 극심한 마모-부식 서비스를 위한 맞춤형 표면 장갑
HVOF 크롬 카바이드 밸브 시트의 성공은 HVOF 공정이 코팅에 부여하는 고유한 품질, 즉 뛰어난 밀도, 강력한 결합 강도 및 탁월한 코팅 무결성에서 비롯됩니다.
슬러리 및 재 시스템을 위한 마모 및 부식 보호 장치
이 기술의 전형적인 응용 분야는 슬러리 밸브용 HVOF 크롬 카바이드 밸브 시트입니다. 채광 찌꺼기, 발전소 유압 재, 연도 가스 탈황 슬러리 및 유사한 매체-마모성이 높은 고체와 부식성 액체의 혼합물-을 처리하는 시스템에서 당사의 탄화 크롬 코팅은 높은 경도로 입자 절단에 저항하는 한편, 고유의 내식성은 슬러리의 화학적 공격을 방지하는 데 도움이 되어 슬러리 밸브의 기존 재료를 훨씬 능가하는 서비스 수명을 제공합니다.
"하드페이스" 코팅의 진정한 의미
일반 코팅과 달리 HVOF를 통해 생산된 Hardfaced HVOF 크롬 카바이드 밸브 시트는 코팅과 기판 사이의 야금학적 융합에 가까운 결합 강도를 달성합니다. 코팅 자체는 단단하고 다공성이 낮아 부서짐 없이 지속적인 입자 충격을 견딜 수 있습니다. "하드페이스" 특성은 진짜이며, 기존 용접-오버레이 하드페이싱 합금에 대한 고성능-성능, 낮은-왜곡 대안을 나타냅니다.
높은 온도에서의 안정성 이점
크롬 카바이드 코팅은 고온(일반적으로 최대 800-900도)에서 우수한 미세 구조 안정성과 내산화성을 유지합니다. 이를 통해 크롬 밸브 시트는 주변 온도 슬러리뿐만 아니라 열 마모 및 산화가 존재하는 뜨거운 먼지가 많은 연도 가스 또는 보일러 수트블로어 시스템과 같은 응용 분야에서도 잘 작동하여 실온에서만 효과적인 많은 마모 재료보다 성능이 뛰어납니다.
TongBall의 HVOF 크롬 카바이드 코팅 밸브 시트를 선택하는 이유는 무엇입니까?
결합된 실패 모드의 정밀한 타겟팅
우리는 '마모가 1차, 부식이 2차' 또는 '{0}}마모를 수반하는 고온 산화'라는 결합된 고장을 전문적으로 해결하여 원스톱 표면 보호 솔루션을 제공합니다.-
탁월한 경제성과 친환경성
고{0}}고합금 재료를 사용하거나 현장 용접 수리를 하는 것과 비교할 때 HVOF 코팅 공정은 재료를 덜 사용하고 열 입력이 적으며 모재에 미치는 영향이 최소화됩니다. 효율적이고 깨끗하며 경제적인 표면 강화 및 재가공 기술입니다.
최고-계층 HVOF 코팅 공정 제어
당사는 크롬 카바이드 재료 스프레이를 위한 성숙한 공정 데이터베이스를 보유하고 있어 코팅 미세 구조를 정밀하게 제어하여 경도, 인성 및 잔류 응력의 균형을 최적화하여 최고의 전체 서비스 성능을 제공합니다.
분석부터 검증까지{0}}종료{1}}지원
당사는 귀하의 서비스 샘플을 기반으로 마모 분석을 수행하고, 최적의 코팅 구성(예: Cr3C2-NiCr)을 권장하며, 성공적인 적용 사례의 참조와 함께 코팅 성능 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.
마모와 부식 및 고온이 결합되어 장비 수명이 단축되는 경우 단일{0}}방법으로 보호하면 다른 문제를 희생하면서 한 가지 문제를 해결하는 경우가 많습니다. TongBall의 HVOF 크롬 카바이드 코팅 기술은 세심하게 설계된 복합 표면 장갑을 통해 다양한 파괴력에 대한 동기화된 방어 기능을 제공하여 가장 복잡하고 까다로운 조건에서도 밸브가 장기간 안정적으로 작동할 수 있는 기반을 마련합니다.-
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