| 알루미나-티타니아 코팅 밸브 볼 | ||
| 크기 범위 | 1/2" ~ 56"(맞춤 크기 가능) | |
| 압력 등급 | PN10-PN420 (클래스150-2500) | |
| 본체 재질 | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, 모넬 400, 모넬 500 등 |
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| 핵심공정/코팅 | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 등 | |
| 작동 온도 범위 | 1200도 이하 | |
| 매개변수 카테고리 | 핵심 기술 매개변수 | 첨단기술수준 판단기준 |
| 가공 볼 정확도 | 0.025mm 이하 | 0.005mm 이하(초-고정밀) |
| 가공볼 진원도 | 0.025mm 이하 | 0.011mm 이하(미크론-수준) |
| 공 동심도 | 0.025mm 이하 | 0.005mm 이하(초-고정밀) |
| 기타 보충제 | 0.4μm 이하 | 0.1 μm 이하(거울-수준) |
| 매개변수 카테고리 | 핵심 기술 매개변수 | 고급-기술 수준 기준 |
| 코팅 두께 제어 | 두께 균일성 | 모든 구면 위치에서의 두께 편차 ±8% 이하 (일반 ±10% 기준보다 엄격함) |
| 두께 공차 범위 | 100 - 300 μm(내마모성 층의 공통 범위-); 특별한 범위를 확인할 수 있습니다. 초박-코팅을 위한 스프레이 누락 없음(<10μm) | |
| 코팅 접착 성능 | 표면 경도 | HV 1300+ |
| 결합 강도결합 강도 | 80 MPa 이상 | |
| 인터페이스 다공성인터페이스 다공성 | <0.5% | |
| 코팅 표면 품질 | 표면 거칠기(Ra) | 0.2 µm 이하 |
| 분사 정확도(포지셔닝 및 적용 범위) | 스프레이 포지셔닝 정확도 | ±0.1mm |
핵심 제품: 더 높은 인성을 요구하는 마모 서비스에 최적화됨
AT13 포뮬레이션: 클래식 밸런스의 전형
우리가 널리 사용하는 AT13 용사코팅볼은 티타니아를 13% 함유한 알루미나{1}}티타니아 복합재료를 말합니다. 이 고전적인 배합은 코팅의 종합적인 성능을 크게 최적화합니다.
대폭 강화된 인성 및 열충격 저항: TiO2의 도입으로 코팅 내부의 미세 균열 전파를 효과적으로 억제하여{0}}파괴 인성을 높이고 열 충격과 작은 기계적 충격에도 견딜 수 있게 해줍니다.
향상된 코팅 결합 강도: 이 복합 시스템은 금속 기재에 더 강하게 결합하는 코팅 인터페이스를 형성하며 일반적으로 순수 알루미나 코팅보다 결합 강도가 20%-50% 더 높아 코팅의 서비스 신뢰성을 근본적으로 향상시킵니다.
우수한 내마모성 유지: 절대경도는 약간 희생하면서도 내마모성은 대부분의 금속합금에 비해 월등히 뛰어납니다. 특히 낮은-응력 연마 마모와 침식 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다.
접착제 및 프레팅 마모 조건 극복
더 조밀하고 매끄러운 표면 특성 덕분에 알루미나 티타니아 코팅 볼은 끈적이거나 오염되기 쉬운 특정 매체의 접착 경향이 크게 감소합니다-. 동시에 프레팅 마모에 대한 탁월한 저항성은 진동이나 잦은 작은 순환이 발생하는 밸브 응용 분야에 이상적인 선택이며 취성 코팅에서 흔히 발생하는 입자 파편 문제를 효과적으로 방지합니다.
열 분무 마모를 위한 완전한 코어 제공-저항성 볼 밸브
우리는 플라즈마 분사 세라믹 볼 밸브에 성능이 입증된{0}}핵심 부품을 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 Al2O₃-TiO2 코팅 밸브 볼은 해당 세라믹- 코팅 시트와 결합되어 밸브의 전체 마찰 쌍에 일관되고 안정적인 마모 솔루션을 제공하여 심각한 마모 환경에서 밸브의 전반적인 성능과 수명을 보장합니다.
산업용 의류 부문 전반에 걸쳐 폭넓은 적용 가능성
화력 발전소의 광산 슬러리 펌핑 및 비산회 처리부터 화학 산업의 슬러리 및 분말 운송에 이르기까지 당사의 내마모성 열 스프레이 볼은 중간{1}}~-응력 정련, 부식성 마모 및 프레팅 마모와 관련된 수많은 산업 시나리오에서 뛰어난 비용 효율성과 신뢰성으로 널리 인정을 받았습니다.
기술 초점: 플라즈마 스프레이를 통한 복합 세라믹의 미세 구조 제어
복합 코팅의 우수성은 스프레이 공정 중 분말 용융, 상 변형 및 증착 동작에 대한 정밀한 제어에서 비롯됩니다.
분말 전처리-및 공급원료 최적화:
특수하게 응집, 소결된 복합 세라믹 분말을 사용하여 개별 분말 입자 내에 Al2O₃ 및 TiO2가 균일하게 분포되도록 합니다. 이는 플라즈마 플룸 내에서 두 상이 조화롭게 녹아 증착되어 균일한 복합 미세 구조를 형성하는 것을 보장합니다.
상 구성을 조절하기 위한 프로세스 매개변수 매칭:
플라즈마의 에너지와 분위기를 정밀하게 조절함으로써 분사 중 TiO2 환원 정도를 제어하여 TiO2가 이상적인 비{0}}화학양론적 산화티타늄 형태(예: Ti₃O₅)로 코팅에 존재하도록 보장합니다. 이는 코팅 인성과 결합 강도를 향상시키는 데 핵심입니다.
표면 상태를 최적화하기 위한 후{0}}코팅 처리:
스프레이 후, 제어된 기계적 연마를 통해 코팅 표면을 처리합니다. 이 공정은 밀봉에 필요한 매끄러움을 얻을 뿐만 아니라 표면에 조밀한 "마찰학적으로 적응된" 층을 형성하여 마찰 계수를 더욱 줄이고 접착 마모에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
통볼의 알루미나{0}}티타니아 코팅 솔루션이 믿을 수 있는 이유는 무엇인가요?
복잡한 마모 조건에 대한 해체 전문가:
우리는 마모 메커니즘(연마, 프레팅, 접착)의 여러 요인을 분석하고 단순히 가장 단단하거나 내부식성이 가장 높은 재료를 추천하는 것이 아니라 알루미나-티타니아 복합 코팅과 같은 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다.{1}}
-복합 세라믹 코팅 공정의 뿌리 깊은 실무자:
우리는{0}}전통적인 Al2O₃-TiO2 시스템 스프레이에 대한 심층적인 연구와 폭넓은 실무 경험을 보유하고 있어 우수한 인성과 결합 특성을 안정적으로 재현하고 제품 성능의 배치{2}}간 일관성을 보장합니다.
밸브 시스템의 전반적인 마모 성능에 중점을 둡니다.
우리는 개별적인 내마모성 볼을 제공할 뿐만 아니라{0}}시트와 형성되는 마찰 쌍 시스템의 장기적으로 안정적인 작동에 중점을 둡니다. 당사의 코팅 솔루션은 전체 시스템의 마모율을 최소화하고 동기화하는 것을 목표로 합니다.
마모 환경이 부품 인성에 대한 암묵적인 요구를 제시하는 경우
밸브가 마모 외에도 진동, 열 순환 또는 가벼운 매체 접착 문제에 직면한 경우 경도와 인성의 균형을 이루는 표면이 더 현명하고 내구성이 뛰어난 선택일 수 있습니다. TongBall의 알루미나-티타니아 복합 코팅 기술은 뛰어난 엔지니어링 균형을 바탕으로 널리 퍼져 있는 산업 마모 문제에 대해 입증되고 신뢰할 수 있는 해답을 제공합니다.
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