| 알루미나 코팅 밸브 볼 | ||
| 크기 범위 | 1/2" ~ 56"(맞춤 크기 가능) | |
| 압력 등급 | PN10-PN420 (클래스150-2500) | |
| 본체 재질 | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, 모넬 400, 모넬 500 등 |
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| 핵심공정/코팅 | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 등 | |
| 작동 온도 범위 | 1200도 이하 | |
| 매개변수 카테고리 | 핵심 기술 매개변수 | 첨단기술수준 판단기준 |
| 가공 볼 정확도 | 0.025mm 이하 | 0.005mm 이하(초-고정밀) |
| 가공볼 진원도 | 0.025mm 이하 | 0.011mm 이하(미크론-수준) |
| 공 동심도 | 0.025mm 이하 | 0.005mm 이하(초-고정밀) |
| 기타 보충제 | 0.4μm 이하 | 0.1 μm 이하(거울-수준) |
| 매개변수 카테고리 | 핵심 기술 매개변수 | 고급-기술 수준 기준 |
| 코팅 두께 제어 | 두께 균일성 | 모든 구면 위치에서의 두께 편차 ±8% 이하 (일반 ±10% 기준보다 엄격함) |
| 두께 공차 범위 | 100 - 300 μm(내마모성 층의 공통 범위-); 특별한 범위를 확인할 수 있습니다. 초박-코팅을 위한 스프레이 누락 없음(<10μm) | |
| 코팅 접착 성능 | 표면 경도 | HV 1300+ |
| 결합 강도결합 강도 | 80 MPa 이상 | |
| 인터페이스 다공성인터페이스 다공성 | <0.5% | |
| 코팅 표면 품질 | 표면 거칠기(Ra) | 0.2 µm 이하 |
| 분사 정확도(포지셔닝 및 적용 범위) | 스프레이 포지셔닝 정확도 | ±0.1mm |
핵심 제품: 전기 절연 및 화학적 불활성을 위해 설계된 세라믹 표면
알루미나(Al2O₃) 세라믹 코팅은 엔지니어링 세라믹의 우수한 특성을 금속 기판에 부여하여 금속 재료가 부족한 특별한 문제를 완벽하게 해결합니다.
알루미나(Al2O₃) 세라믹 코팅은 엔지니어링 세라믹의 우수한 특성을 금속 기판에 부여하여 금속 재료가 부족한 특별한 문제를 완벽하게 해결합니다.
전기화학적 부식 및 전기간섭을 근본적으로 해결
당사의 알루미나 코팅 밸브 볼은 부피와 표면 저항이 매우 높아 완벽한 전기 절연체입니다. 이 속성을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.
갈바니 부식 분리: 밸브가 이종 금속 파이프를 연결할 때 코팅이 볼과 매체 사이의 전기적 경로를 완전히 차단하여 전기화학적 부식의 위험을 근본적으로 제거합니다.
수트 전기분해 및 전기화학 공정: 전기 분해, 전기 도금 또는 표류 전류와 관련된 시스템에서 코어 이동 부품인 밸브 볼은 전해 부식을 겪지 않으며 전기 흐름으로 인한 프로세스 전류 분배를 방해하지 않습니다.
높은-순도 미디어 요구사항 충족: 전기화학적 활동으로 인해 금속 이온이 고순도 매질(예: 초순수, 반도체 화학 물질)로 침출되는 위험을 제거합니다.-
극한의 마모를 위한 초-단단한 표면
Al₂O₃ 세라믹은 다이아몬드, 탄화규소에 이어 두 번째로 Hv 1500 이상의 경도를 자랑합니다. 따라서 내마모성 알루미나 볼 제품은 건조 분말, 과립 및 섬유의 마모 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 내마모성은 대부분의 금속 합금 코팅을 훨씬 능가하며 촉매, 먼지, 슬래그 및 유사한 매체를 처리할 때 매우 긴 사용 수명을 보여줍니다.
뛰어난 화학적 불활성 및 내부식성
알루미나 세라믹은 넓은 pH 범위에서 화학적으로 매우 안정적이며 대부분의 강산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 이로 인해 부식 방지 코팅 밸브 볼은 스케일링이나 화학 반응에 저항하는 매끄러운 표면을 갖춘 강산 운반부터 알칼리성 슬러리 취급까지 다양한 극한 부식 환경에 적합합니다.
산업용-등급 세라믹 코팅의 안정적인 구현
우리가 제공하는 산업용 밸브 세라믹 코팅 볼은 부서지기 쉬운 모놀리식 세라믹 부품이 아닙니다. 대신에 고성능 플라즈마 스프레이를 통해 견고한 금속 기판 위에 형성된 세라믹 층입니다.- 이 구조는 기계적 충격에 대한 기판의 저항성과 세라믹 표면의 극심한 마모, 부식 및 절연 특성을 결합하여 까다로운 산업 환경에서 실용성과 신뢰성을 보장합니다.
기술 초점: 높은-접착력 세라믹 코팅을 달성하기 위한 플라즈마 스프레이 기술
금속에 단단히 결합된 세라믹 코팅을 얻는 것은 표면 엔지니어링의 과제이며, 우리는 숙련된 플라즈마 스프레이 공정을 통해 이를 극복했습니다.
독점 본드 코팅 및 응력 전이 디자인:
세라믹과 금속 사이의 열팽창 계수의 큰 차이를 완화하기 위해 먼저 특수 금속 또는 합금 본드 코팅(예: NiCrAlY)을 기판에 적용합니다. 이 "순응성 전이층"은 응력을 효과적으로 흡수하며 높은 접착력을 달성하고 열 순환 중 세라믹 층 파손을 방지하는 데 핵심입니다.
최적의 코팅 구조를 위한 정밀한 제어:
우리는 알루미나 분말이 완전히 녹고 침전되어 주로 라멜라 구조, 높은 마이크로{0}}경도 및 낮은 다공성을 갖춘 조밀한 코팅을 형성할 수 있도록 플라즈마 스프레이 매개변수를 세심하게 제어합니다. 매개변수 최적화를 통해 코팅의 경도, 인성 및 결합 강도의 균형을 유지합니다.
코팅 마감 및 밀봉 처리:
분사된-세라믹 표면은 특수 연마재로 정밀하게 연마되어 밀봉에 적합한 거울 마감 처리됩니다. 침투력이 강한 매체에 사용되는 세라믹 코팅 밸브 볼의 경우 다공성 밀봉을 위해 특수 무기 밀봉제를 적용하여 미세한 기공을 채워 거의 -완전 조밀한 상태를 달성하고 내식성과 절연 특성을 극대화합니다.
특별한 서비스 조건을 위해 통볼의 알루미나 세라믹 코팅 솔루션을 선택하는 이유는 무엇입니까?
"절연" 및 "마모/부식 저항"이 결합된 문제를 해결하는 전문가:
우리는 세라믹 코팅의 본질적인 특성을 활용하여 일반적인 마모 솔루션만 제공하는 것이 아니라 전기 절연성과 극도의 물리화학적 저항성을 동시에 요구하는 고유한 엔지니어링 문제를 해결하는 데 전문화되어 있습니다.
금속-세라믹 이종구조 접합을 위한 핵심 프로세스 숙달:
우리는 본드 코팅 재료 선택부터 스프레이 공정 제어에 이르기까지 세라믹 코팅과 금속 기판 사이의 장기적이고 안정적인 결합을 달성하기 위한{0}}깊은 기술적 노하우를 보유하고 있으며, 성숙하고 안정적인 공정 시스템을 형성하고 있습니다.
시스템 강화에 중점-수준의 안전성 및 순도:
당사의 알루미나 세라믹 코팅 밸브 볼은 전기화학적 부식으로 인한 예상치 못한 고장을 방지하거나 금속 오염으로부터 고순도 생산 공정을 보호하여{0}}구성요소 수준에서 전체 공정 시스템의 신뢰성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.{1}}
귀하의 응용 분야가 기존의 마모 및 내식성 범위를 초과하는 경우
밸브의 작동 환경에 전기 분해, 표류 전류, 이종 금속 연결로 인한 높은 부식 위험 또는 금속 이온 오염을 절대 피해야 하는 매체가 포함된 경우 우수한 절연성과 최고급 마모 및 부식 저항성을 결합한 표면 솔루션이 필수적입니다. TongBall의 알루미나 세라믹 코팅 기술은 이러한 고급-요구 사항에 맞게 준비된 엔지니어링 솔루션입니다.
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