| 티타늄 카바이드- 기반 코팅 밸브 볼 | ||
| 크기 범위 | 1/2" ~ 56"(맞춤 크기 가능) | |
| 압력 등급 | PN10-PN420 (클래스150-2500) | |
| 본체 재질 | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, 모넬 400, 모넬 500 등 |
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| 핵심공정/코팅 | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 등 | |
| 작동 온도 범위 | 1200도 이하 | |
| 매개변수 카테고리 | 핵심 기술 매개변수 | 첨단기술수준 판단기준 |
| 가공 볼 정확도 | 0.025mm 이하 | 0.005mm 이하(초-고정밀) |
| 가공볼 진원도 | 0.025mm 이하 | 0.011mm 이하(미크론-수준) |
| 공 동심도 | 0.025mm 이하 | 0.005mm 이하(초-고정밀) |
| 기타 보충제 | 0.4μm 이하 | 0.1 μm 이하(거울-수준) |
| 매개변수 카테고리 | 핵심 기술 매개변수 | 고급-기술 수준 기준 |
| 코팅 두께 제어 | 두께 균일성 | 모든 구면 위치에서의 두께 편차 ±8% 이하 (일반 ±10% 기준보다 엄격함) |
| 두께 공차 범위 | 100 - 300 μm(내마모성 층의 공통 범위-); 특별한 범위를 확인할 수 있습니다. 초박-코팅을 위한 스프레이 누락 없음(<10μm) | |
| 코팅 접착 성능 | 표면 경도 | HV 1300+ |
| 결합 강도결합 강도 | 80 MPa 이상 | |
| 인터페이스 다공성인터페이스 다공성 | <0.5% | |
| 코팅 표면 품질 | 표면 거칠기(Ra) | 0.2 µm 이하 |
| 분사 정확도(포지셔닝 및 적용 범위) | 스프레이 포지셔닝 정확도 | ±0.1mm |
핵심 제품: 고압 및 극심한 마모를 위해 설계된 서멧 코팅
티타늄 카바이드(TiC)는 서멧 소재로서 기존의 텅스텐 카바이드를 능가하는 경도(Hv 2800-3200)를 자랑하며 더 높은 열 안정성과 더 낮은 밀도를 자랑합니다. 우리는 이를 연성 금속 상과 결합하여 비교할 수 없는 성능을 갖춘 표면 엔지니어링 솔루션을 만듭니다.
초-고압 밸브 코어의 강도 표준 정의
초고압 조건에서 밸브 볼 표면은 엄청난 헤르츠 접촉 응력을 견뎌냅니다. 당사의 고압 밸브 하드 코팅 볼은 TiC- 기반 코팅의 매우 높은 경도와 우수한 소성 변형 저항성이라는 이점을 제공합니다. 이는 극도의 특정 압력 하에서 시트로 인한 압입 및 변형을 효과적으로 방지하여 클래스 1500, 2500 및 더 높은 등급에서 밀봉 쌍의 장기적인 기하학적 무결성을 보장하고 볼의 표면 "붕괴"로 인한 밀봉 실패를 방지합니다.
가장 심각한 연마 마모 극복 - 슬러리 서비스 사례
광산 슬러리 밸브 용도의 TiC 코팅 볼과 같은 광물 가공의 가장 파괴적인 조건에서는 TiC 코팅의 경도 이점을 최대한 활용합니다. 이는 석영 모래 및 강옥과 같은 경도가 높은 입자의 미세-절단 및 쟁기 작업에 효과적으로 저항하여 기존 탄화 텅스텐 코팅보다 30%-50% 더 긴 마모 수명을 제공합니다. 이는 슬러리 펌프 배출 라인, 슬러리 전환기 및 무거운 매체 분리 시스템의 밸브에 대한 최고의 내마모성 코어입니다.
금속-~-금속 접착 마모에 대한 탁월한 저항성
고압-경계-윤활 조건에서 금속 표면은 냉간 용접 및 재료 전달이 발생하기 쉽습니다. 티타늄 카바이드 코팅 밸브 볼 표면은 세라믹 특성으로 인해 대부분의 상대 금속(예: 스테인리스강, 합금강 시트)과의 상호 용해도가 매우 낮아 접착 마모 위험이 크게 줄어듭니다. 이는 가혹한 조건에서도 밸브 작동성과 밀봉 반복성을 보장합니다.
TiC- 기반 복합 코팅의 적응형 설계
우리가 제공하는 TiC-기반 내마모성 밸브 볼은 단일 제제가 아닙니다. TiC 입자의 크기와 형태 및 금속 결합상(예: Ni, Co)에 대한 비율을 조정하여 코팅의 경도, 인성 및 잔류 응력 상태를 맞춤화하여 고압 수에서의 순수 마모부터 부식성 슬러리 서비스에 이르기까지 다양하고 복잡한 조건을 완벽하게 일치시킬 수 있습니다.
기술적 초점: 강력하고 견고한 TiC 서멧 코팅을 달성하기 위한 반응성 열 스프레이 기술
공정의 핵심은 단단하고 부서지기 쉬운 TiC와 금속 사이의 강력한 결합을 달성하는 동시에 우수한 특성을 유지하는 것입니다. 우리는 주로 HVOF(고속 산소 연료) 분사와 반응성 화염 분사를 결합한 고급 공정을 사용합니다.
동시 현장-합성 및 치밀화:
반응성 스프레이에서는 티타늄 금속과 탄소-함유 가스 또는 고체 전구체를 사용합니다. 현장 합성 반응은 초음속 화염 내에서 발생하여 기판 표면에 TiC 코팅을 직접 생성합니다. 이 공정을 통해 미세하고 균일하게 분포된 TiC 입자가 생성되고 기판과 독특한 야금학적 결합을 형성하여 매우 조밀한 코팅이 생성됩니다.
나노 구조화 및 정밀한 잔류 응력 제어:
공정 제어를 통해 나노{0}}규모의 TiC 강화 단계를 코팅에 도입하고 냉각 속도를 정밀하게 조절하여 코팅 내에 유익한 압축 응력을 도입할 수 있습니다. 이러한 "나노-강화 + 압축 응력"의 시너지 효과를 통해 코팅은 극한의 외부 하중 하에서 균열 발생 및 전파를 효과적으로 억제하여 경도와 인성의 완벽한 통합을 달성할 수 있습니다.
고압 서비스를 위한 코팅 시스템 설계-:
TiC 코팅 밸브 볼의 경우 "등급 전이층 + 나노복합체 작업층"의 특수 구조를 사용합니다. 등급 레이어는 열 응력을 완화하는 반면 작업 레이어는 주요 내마모성 본체를 제공합니다.- 스프레이 후 볼은 미세한 경면-등급 연삭을 거칩니다. 이를 통해 볼 표면의 모든 지점이 미크론- 수준의 정밀도로 고압을 균일하게 견딜 수 있어 국부적인 응력 집중으로 인한 조기 실패를 방지할 수 있습니다.
TongBall의 티타늄 카바이드-기반 코팅이 고압-고압-마모 서비스에 필요한 선택인 이유는 무엇입니까?
고압-내압 마모 저항 분야의 재료 과학자:
우리는 코팅 서비스를 제공할 뿐만 아니라 TiC-기반 복합재의 마이크로-설계에 대해서도 깊이 연구하고 있습니다. 단순한 표면 피복이 아닌 재료 게놈 개념을 기반으로 고압, 고응력 조건에 맞는 맞춤형 표면 시스템을 제공합니다.
실험실에서 산업까지 일관된 프로세스 숙달:
우리는 반응성 합성 및 나노{1}}합성과 같은 최첨단 코팅 기술을 안정적이고 반복 가능한 산업 생산 공정으로 전환할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다. 이를 통해 공장에서 출고되는 모든 TiC 코팅 밸브 볼 배치가 최고 수준의-실험실 성능을 보장합니다.
밸브 분야에서 알려진 "하드 너트" 해결에 전념:
우리는 극한의 압력과 마모로 인해 밸브 수명이 극도로 짧아지는 -고충점 응용 분야에 중점을 두고 있습니다. TiC 솔루션을 선택한다는 것은 재료 과학 수준에서 부품의 고장 모드를 근본적으로 변경하여 단순히 백분율 증가가 아닌 -수명-의 수명 향상을 추구하는 것을 의미합니다.
압력과 마모가 함께 가장 까다로운 실패 지도를 엮을 때
귀하의 밸브가 수백 바의 압력과 경질 광물 입자의 지속적인 정련을 동시에 견디는 경우 단순한 "경도" 또는 "인성"만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. TongBall의 티타늄 카바이드- 기반 코팅 기술은 세라믹 경도와 금속 인성을 결합한 "서멧" 표면을 생성하여 기계적 한계와 마모 한계가 중첩된 이러한 조건에 대해 근본적이고 오래 지속되는 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.
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