인코넬 합금-코팅 밸브 볼
크기 범위	1/2" ~ 56"(맞춤 크기 가능)
압력 등급	PN10-PN420 (클래스150-2500)
본체 재질	A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, 모넬 400, 모넬 500 등
핵심공정/코팅	ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 등
작동 온도 범위	1200도 이하
매개변수 카테고리	핵심 기술 매개변수	첨단기술수준 판단기준
가공 볼 정확도	0.025mm 이하	0.005mm 이하(초-고정밀)
가공볼 진원도	0.025mm 이하	0.011mm 이하(미크론-수준)
공 동심도	0.025mm 이하	0.005mm 이하(초-고정밀)
기타 보충제	0.4μm 이하	0.1 μm 이하(거울-레벨)
매개변수 카테고리	핵심 기술 매개변수	고급-기술 수준 기준
코팅 두께 제어	두께 균일성	모든 구면 위치에서의 두께 편차 ±8% 이하 (일반 ±10% 기준보다 엄격함)
코팅 두께 제어	두께 공차 범위	100 - 300 μm(내마모성 층의 공통 범위-); 특별한 범위를 확인할 수 있습니다. 초박형 코팅을 위한 스프레이 누락 없음-(<10μm)
코팅 접착 성능	표면 경도	HV 1300+
	결합 강도결합 강도	80 MPa 이상
	인터페이스 다공성인터페이스 다공성	<0.5%
코팅 표면 품질	표면 거칠기(Ra)	0.2 µm 이하
분사 정확도(포지셔닝 및 적용 범위)	스프레이 포지셔닝 정확도	±0.1mm

핵심 제품: 중요 표면에 초합금 방어선 구축

당사의 기술 핵심은 정밀하게 가공된 밸브 볼 기판(예: 고강도 스테인리스 또는 내열강-)에 완전한 인코넬 합금 특성을 지닌 조밀하고 견고하며 기능적인 표면층을 준비하는 데 있습니다.

대상 코팅 시스템: 부식용 625, 강도용 718
우리는 까다로운 서비스의 다양한 강조점을 해결하기 위해 두 가지 기본 인코넬 코팅 솔루션을 제공합니다.

인코넬 625 코팅 볼 (인코넬 625 밸브용 볼): 몰리브덴과 니오븀이 풍부한 이 코팅은 볼 표면에 장벽을 형성하여 염화물 응력 부식 균열, 공식 및 틈새 부식에 대해 거의-절대적인 저항성을 갖습니다. 고온-염화물-이 풍부하고 복잡한 부식성 환경에 이상적인 이 제품은 연도 가스 탈황, 해양 엔지니어링 및 화학 공정에서 밸브 수명을 연장하기 위한 비용 효율적인 선택입니다.-
인코넬 718 코팅 볼(인코넬 718 밸브 볼): 노후화 석출로 강화된 코팅으로 매우 높은 강도와 650도까지의 피로 및 크리프 저항성이 우수합니다. 높은 기계적 응력, 열 순환 및 특정 부식성 요소가 있는 조건에 맞게 설계된 이 제품은 항공우주 테스트 시설, 가스 터빈 바이패스 시스템 및 고성능 전력 시스템의 밸브에 이상적인 표면 강화 제품입니다.{2}}

접착을 넘어서: 야금학적-등급 접착 달성
우리는 HVOF(고속 산소 연료) 스프레이 또는 PTA(플라즈마 전송 아크) 오버레이와 같은 고급 공정을 사용하여 용융 또는 반{1}}용융 인코넬 코팅 볼 재료를 높은 운동 에너지로 기판에 추진하여 미세-기계적 맞물림과 제한된 야금 결합을 생성합니다. 그 결과 인코넬 코팅 볼은 기존 열 스프레이보다 몇 배 더 높은 코팅 결합 강도를 나타내며, 높은- 압력 차와 열 충격으로 인한 전단 응력을 견딜 수 있을 만큼 충분합니다.
포스트-코팅 정밀도 및 재제조
신품 볼 코팅 서비스는 물론, 부식으로 인한 표면 손상이나 치수 편차가 있는 인코넬 밸브 볼에 대한 전문적인 재가공 서비스도 제공합니다. 손상된 층을 제거하고 고성능 코팅을 다시 적용함으로써 전체 고체 합금 볼을 교체하는 것보다 훨씬 낮은 비용으로 성능을 복원하거나 향상할 수 있으며 핵심 구성 요소의 가치 활용을 극대화할 수 있습니다.

기술적 초점: 서로 다른 재료 인터페이스에서 고성능-동맹 구축

장기적인-코팅 안정성의 핵심은 '코팅-기재' 이종 인터페이스의 과학적인 관리에 있습니다.

인터페이스 전처리 및 본드 코팅 디자인:

코팅 전, 기판 표면을 거칠게 다듬고 세척하여 철저하게 준비합니다. 재료의 조합에 따라 특수 금속 본드 코팅을 과학적으로 설계하고 적용합니다. 이 "중간" 층은 인코넬 코팅과 기판 사이의 열 팽창 계수와 격자 구조의 차이를 크게 완화하며, 이는 열 순환 하에서 코팅 안정성을 보장하는 데 기본이 됩니다.

코팅 치밀화 및 산화물 제어:

스프레이 매개변수와 환경 제어를 최적화함으로써 형성된 코팅 구조가 매우 조밀하고 다공성이 1% 미만임을 보장하며 스프레이 중 합금 원소의 산화를 효과적으로 제어합니다. 이는 인코넬의 고유 부식 및 고온-저항성을 극대화합니다.

사후-코팅 처리 및 마감:

매우 까다로운 적용 분야의 경우 코팅은 미세 다공성을 추가로 제거하고 결합을 강화하기 위해 HIP(Hot Isostatic Pressing)를 수행하거나, 계면에서 상호 확산을 촉진하여 야금 결합을 강화하기 위해 진공 확산 열처리를 수행할 수 있습니다. 마지막으로 코팅 표면을 정밀하게 연마하고 광택 처리하여 밸브 밀봉에 필요한 거울과 같은{2}} 마감을 구현합니다.